核心部件–全自制
引進三星SMT自動生產線、最前沿專業(yè)設計的曳引機壓裝/控制柜組裝生產線，讓林肯核心三部件自制率高達98%。這一份堅持排除了電梯核心系統(tǒng)整合時留下的各種隱患與弊端。林肯長期堅持電梯核心部件自產自制，就是保證電梯整體品質–確保給客戶提供運行平穩(wěn)流暢、使用壽命延長、維修保養(yǎng)可靠、故障率降低、綠色安全的住宅交通設備。
智能制造–全覆蓋
智能制造是大數(shù)據(jù)時代的必然。可喜的是，公司起步之初就儲備了足夠電梯產品大數(shù)據(jù)，依托當時各種高端裝備雨后春筍般出現(xiàn)，林肯電梯始終走在智能制造前列。看著輕松自如的機器人焊接，前提必須是–產品部件標準化定型兼具彈性可塑，工裝治具模塊化搭建。這些的底層邏輯是公司方方面面改善與提高的結果。
憑借董事長的超前洞察力，公司剛成立就建成機器人門板自動生產線，為林肯電梯立下了汗馬功勞，如今仍舊是一幅靚麗風景。林肯發(fā)展之路，源于門機系統(tǒng)的口碑與實力，深耕此道三十多年里，門機智能制造流水線一直是行業(yè)模仿的對象。
精密設備–全確保
全自動激光切割/高端數(shù)控裁剪/沖壓/折彎設備—鈑金工藝裁剪/沖壓/折彎三工序，離不開數(shù)控編程；但公司通過技改優(yōu)化，在編程前端加裝可視化控制屏，連接公司數(shù)據(jù)中心的產品圖紙、加工規(guī)程、技術參數(shù)、三維模塊等數(shù)據(jù)，員工只需要菜單下拉式調選作業(yè)，真正將精密程度做到了極致。
依托公司精細化與標準化的制程不斷提升，2022年全面推行MES系統(tǒng)，發(fā)生了大數(shù)據(jù)催化反應，再一次定義行業(yè)交付周期！
